Технология устройства полов

Технология устройства полов.

Основополагающим этапом в технологии заливки полов является всесторонняя и качественная специальная  подготовка черного основания к финишному покрытию пола. Как правило, полы в промышленных цехах и помещениях редко отличаются идеальной гладкостью и чистотой.
1. Обработка чернового основания.
Целью данной операции является удаление всевозможных неровностей и шероховатостей, могущих оказать негативное влияние на заливку будущего пола. Результатом невнимательности и халатности будет снижение прочности и нарушение технологического процесса.
Особенности заливки также требуют отсутствия въевшейся грязи, масляных пятен и химических загрязнений. С задачей удаления пятен и  очистки прекрасно справляются специальные технические средства, такие, как как дробеструйные, шлифовальные и фрезеровальные машины.
Требования к качеству бетонного основания, подлежащему заливке, регламентированы в следующих нормативных документах : СНиП 2.0.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»
,
Технические требования к чистовой бетонной стяжке полов изложены в  СНиП. Затирочные машины производят обработку поверхности свежеуложенного бетона в два этапа: грубую обработку с помощью дисков, происходит сглаживание больших перепадов, более тонкую затирку выполняют лопасти.

 Для получения желаемого результататв процессе заливки полов необходимо соблюдение следующих условий : срок выдержки бетонного основание - 28 дней, за это период    уровень стандартной влажности бетона  составит не более 4%. При превышении данного параметра обязательно применение грунтовки, предназначенной для снижения влажности до указанного уровня.
Полимерные покрытия нуждаются в гидроизоляции слоя, чтобы не проникала каппилярная влага.
Характеристик бетона определяются следующими показателями : минимальная прочность бетона на сжатие - не менее 20 Н/мм (М200), сопротивление отрыву - более 1,5 МПа.
 ГОСТ 13.015.0-83 определяет следующие требования к поверхности плиты : она должна быть ровной и гладкой, класса А-4. Не допускается присутствие пыли, жировых пятен, замасливание и наличие контаминантов, препятствующих взаимодействию  полимерного покрытия с поверхностью и связи между молекулами.

 Перепад неровностей на поверхности бетонного основание должен составлять не более 4 мм при проведении замера на длину контрольной 2-х метровой рейки.
  Немаловажным является наличие швов в бетонном покрытии, которые прорезаются и заполняются герметиком.
  Нанесение полимерного покрытия осуществляется ТОЛЬКО на подготовленное с помощью дробеструйных и шлифовальных машин основание.
  Диапазон температур основания при нанесении полиметрного покрытия установлен в пределах не ниже +10°С и не выше 30°С. Уровень относительной влажности не должен превышать значение в  75%. Оптимальные рабочие параметры процесса укладки полимерных покрытий — температура в +20°С при относительной влажности  65%.
О возможностях укладки полов при минусовых значениях температуры необходима консультация, которую с радостью окажут специалисты нашей фирмы!

2. Ремонт сколов
и трещин поверхности. Ранее расшитые швы и имеющиеся трещины подлежат заполнению и выравниванию, для которого служит специальный "ремонтный состав".

3. Грунтование поверхности.
После завершения подготовки основания шпателем наносятся грунтовочные смеси и равномерно распределяются На подготовленное основание наносятся грунтовки путем распределения по поверхности гладким шпателем, либо нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Материалы наносятся в два слоя, если имеются места, где произошло полное впитывание грунтовки. Необходимо повторное нанесение на данные участки.  Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.

4.Нанесение мембраны
.
Одним из наиболее преспективных вариантов выравнивания чернового основания является нанесение полимерных мембран. Двухкомпонентные смолы, входящие в состав мембран, позволяют не только заполнить неровности. выровнять шероховатости, но и улучшить характеристи чернового слоя.

5. Непосредственное нанесение полимерного покрытия.

  Нанесение полимерного покрытия напрямую зависит от толщины слоя материала. Для тонкослойных покрытий предусмотрено распределение с помощью валиков, в то время как высоконаполненные покрытия лучше всего наносить  с помощью кельм и укладываемых в ручную ракелей, последним штрихом является затирка с использованием шлифовальных машин.
По нашему мнению, для получения идеально ровного пола, который прослужит не один десяток лет, достаточно следовать правилам:
— провести адекватную оценку состояния основания и анализ условий эксплуатации напольного покрытия;
— нельза экономить ни на одном этапе и ни на одном компоненте технологии, включая материалы и инструменты - только лучшее для лучшего результата;
— привлечь квалифицированных специалистов - это залог грамотного и эффективного использования высокопроизводительного оборудования без поломки по причине незнания.